大口径螺旋钢管厂家标准分类详解

一般通俗讲就是三种，部标sy/5037,国标gb/9711,美标api-5l这个一般出口用的比较多，功能不同，检测标准不同，螺旋钢管的检测工艺根据螺旋钢管的客户需求来定 详细内容如下 螺旋钢管及其标准分类 承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线; 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型; 一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。 SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标， GB/T9711.1-2008国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管

国标螺旋钢管材质Q235A，Q23b,Q345, L245,L290, X42, X46, X70, X80工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。　　磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。　　超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。　　超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。　　X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。　　X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。2200吨水压机及微机自动记录系统：口径钢管的承压质量。

螺旋钢管的工艺结构，对铸件的质量和铸造生产的过程有很大的影响。钢水有流动性差、熔化时吸气多、浇注温度高、在铸型中凝固冷却时的线收缩和体收缩大等特点，浇铸钢件时就容易产生浇不足、缩孔、裂纹、变形、粘砂和气孔等缺陷。金属结构设计不合理，不但增加铸造的困难，提高铸件成本，甚至会导致铸件报废。所谓工艺性好的铸件结构，主要应满足两方面的要求：一方面铸件结构应尽可能简化方便螺旋钢管造型和清理的工艺过程，另一方面在钢水充填铸型及其随后的凝固冷却过程中，要尽量减少在铸件上出现各种缺陷的可能性。

因此：（1）为使造型（芯）容易，铸件的外形和内腔要尽可能由平直面构成，减少突出部分，相邻的凸台要合并，避免在金属上出现尺寸窄小的内腔和尖角区。简单的铸件外形，还要考虑使铸件在凝固冷却收缩时少受阻碍，以减少产生裂纹变形的可能性。（2）壁上和筋上要适当开孔。对具有封闭形状的铸件来说，为便于清理和防止裂纹，开孔的数量和大小要足够。箱形封闭结构的断面要尽量改成开放形，如“I”形和“口”形。金属是一种含镍较少的耐热不锈钢（有些工厂也采用ZGOr24Ni7N），它在摄氏八百五十度时抗氧化性与Z6Ox25N1202基本相同，在摄氏九百五十度下氧化增重较快，其后便迅速减缓，采用这种钢号来代替ZGOr25N120Si2，用离心铸造法生产加热炉炉内辊道的辊身，是完全可以满足使用要求的。

金属的切削加工性较差，应研究其无切削或少切削的生产方法。实践中曾采用过木质压型蜡塑结构半精密铸造法，获得了满意的效果。ZGOr224N（GOr24Ni7N）与zGOr18Mn12Si2N相似，但用于砂型铸造尚有定的困难。它冷却较慢，析出了碳化物，使塑性大大降低，铸件很脆，甚至在铸件的搬运或加工过程中就发生胞裂。同时金属的补缩性不好，铸件易产生缩松、气孔等缺陷；冒口的气割也困难。故此类钢号一般仅适用于离心铸造，只有在生产薄壁小件（一般壁厚小于四十到五十毫米）时，它才适用于砂型铸造。

螺旋钢管焊接工艺，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。大口径螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。