给水用螺旋钢管厂家强化产品质量

    国标螺旋焊接钢管的制造工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送.选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。?

    （8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，主动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

    我公司建立了专职查验组织，担任从原材料的入厂到产品入库全进程的质量查验。我公司出产的钢管在查验方面都进行了100%内焊缝查验，100%X射线查验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压查验选用端面密封，管端盲区减小到最小）；100%外观查验（包含内外焊缝及母材外表）。我公司实验室装备了先进的查验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波主动探伤设备与X射线工业探伤设备，可对产品进行100%的无损查验，水压试验主动记录仪可保证对每根钢管按规则压力、时间进行试压和保压。产品和各项查验进程都有责任工程师进行技术担任和辅导，所有的查验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严厉进行质量查验，保证出厂产品质量符合标准要求。